イマオコーポレーションでは、日々の生産現場における改善活動の実例を「改善活動記」として多数紹介しています。
例えば「包装工程で部品がバラけてしまう」「工具が散在して管理が大変」「定型作業の手間が大きい」といった現場の課題に対して、改善前の問題点と改善後の成果までを具体的に掲載しています。
最近の事例としては、部品の脱落トラブルを防ぐために 3Dプリンタで専用トレーを製作して効率を向上させた事例 など、実務者視点で参考になる内容が揃っています。改善活動を通じて、作業効率・品質・安全性・負担軽減といったテーマごとの改善のヒントも見つかります。
これらの事例は、日々の現場改善の“ネタ探し”にも有効で、少し視点を変えるだけで作業環境や生産性の向上につながるヒントが満載です。ぜひイマオコーポレーションの改善事例ページをチェックして、現場の課題解決にお役立てください。
イマオコーポレーション改善活動記
改善活動記_最近の事例_製品の保管方法を見直す
コンパクト内径クランプなど(CP131/CP132)を組み付けて包装する際、ボルトにワッシャーなどの部品を差し込んでいるだけで不安定なため、倒れてしまうと包装前に部品がばらけてしまいます。
<問題>
▷包装機への投入時に部品の脱落に気づかず、部品不足のまま包装されてしまう。
▷すべての包装済み製品を検品して部品不足のものを探し出し、再組み付け、再包装を行う必要がある。
作業効率が悪いため改善することにしました。
そこで行った、イマオの改善とは?
