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        <title>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</title>
        <description></description>
        <link>https://www.futaki.jp/</link>
        <lastBuildDate>Sun, 21 Jun 2026 03:50:14 +0900</lastBuildDate>
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        <item>
            <title>工場を止めたくない。 でも配管工事はしなければならない。不断水凍 ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=274</link>
            <description>設備保全担当者の悩みのひとつが、配管工事に伴う断水です。
バルブ交換。
配管改修。
漏水対応。
本来は必要な工事でも、
「工場を止めたくない」
「休日工事にしたくない」
「関係部署への調整が大変」
といった理由で先送りになっているケースも少なくありません。
特に製造業では、数時間の停止が生産計画に大きな影響を与えることもあります。
そこで注目されているのが、ソエダの「不断水凍結工法」です。
この工法は液体窒素を使用して配管内の水を一時的に凍結し、氷の栓を作ることで配管工事を行う工法です。配管全体を断水することなく、必要な箇所だけを止水できるため、設備への影響を最小限に抑えることができます。
例えば、
工場の給水配管改修
老朽化したバルブ交換
空調設備配管の修理
公共施設や病院の設備更新
などで活用されています。
また、この工法の大きなメリットは断水範囲を小さくできることです。
従来の工事では広範囲の断水が必要だったケースでも、必要箇所だけを凍結することで工事が可能になります。
つまり、
工場を止めない
休日工事を減らせる
利用者への影響を抑えられる
工事時間を短縮できる
といった効果が期待できます。
最近は設備の老朽化により、配管やバルブの更新案件が増えています。
「止めたいけど止められない」
そんな設備をお持ちの場合は、不断水凍結工法という選択肢があるかもしれません。
最後にひとこと
設備保全で本当に困るのは、工事そのものではなく「工場を止めること」です。
不断水凍結工法は、配管工事のやり方を変えることで、生産への影響を最小限に抑える新しい選択肢です。工場・病院・商業施設・公共施設など、断水が難しい現場でぜひご検討ください。資料、カタログの依頼は弊社担当まで。</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Thu, 18 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>給油のために設備を止めていませんか？ 食品工場・二次電池工場で注 ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=273</link>
            <description>食品工場や二次電池工場では、設備の安定稼働と異物対策がますます重要になっています。
しかし現場では、
グリース飛散が気になる
定期給油の手間が大きい
水洗い環境で軸受が傷みやすい
錆や腐食による交換が発生する
といった課題を抱えている設備も少なくありません。
特に食品工場では、潤滑油やグリースそのものが異物管理の対象になります。
また二次電池工場では、設備停止による生産ロスや保全工数削減が大きなテーマになっています。
そこで注目したいのが、オイレスの「ファイバーフロンGH」です。
この製品は、特殊繊維織布で強化した樹脂系軸受で、無給油で使用できることが最大の特長です。
つまり、
給油作業の削減
グリース管理の削減
保全工数の削減
につながります。
さらに金属軸受と比較して軽量で、錆びず、電食もしません。
食品工場では洗浄工程や湿気の多い環境で使用される設備が数多くあります。
コンベヤ
包装設備
洗浄設備
原料搬送設備
などでは、水や洗剤の影響を受けることも少なくありません。
ファイバーフロンGHは大気中だけでなく、水中や海水中でも使用できる耐腐食性を備えています。
また食品衛生法のポジティブリスト制度にも適合しており、食品機械用途にも対応可能です。
一方で二次電池業界にも相性の良いポイントがあります。
最近の二次電池工場では、
設備停止時間削減
保全工数削減
省人化
長寿命化
が重要なテーマになっています。
ファイバーフロンGHは自己潤滑性を持つため、従来給油が必要だった金属軸受を無給油化できる可能性があります。
さらに試験では、給油式金属軸受と比較して約3倍の寿命を示しています。
また吸水による膨潤率は0.1％以下と非常に小さく、寸法安定性にも優れています。
設備精度が求められる製造ラインにおいてもメリットのある特性です。
最近の設備改善は、
「壊れたら交換」
ではなく、
「そもそも保全を減らす」
という考え方に変わりつつあります。
給油作業や腐食トラブル、軸受交換頻度にお悩みの現場では、一度検討してみる価値のある製品です。
最後にひとこと
設備改善というと大きな投資に目が向きがちですが、実は軸受の見直しだけで給油作業や交換工数を大きく削減できるケースもあります。食品工場や二次電池工場の保全改善に、ぜひご活用ください。カタログはこちら</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Wed, 17 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>顕微鏡は研究室だけのもの？ その常識を変えるポータブル顕微鏡「Em1」</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=272</link>
            <description>異物の確認。
表面状態の観察。
昆虫や植物の調査。
設備部品の摩耗確認。
顕微鏡が必要になる場面は意外と多くあります。
しかし実際には、
「顕微鏡室まで持っていくのが面倒」
「現場でその場で確認したい」
「高価な顕微鏡を持ち運べない」
といった理由で、詳細観察を後回しにしているケースも少なくありません。
そこでご紹介したいのが、高性能ポータブル顕微鏡「Em1」です。
Em1の最大の特徴は、
『現場がそのままラボになる』
ことです。
本体サイズは154&amp;times;122&amp;times;64mm、重量はわずか480g。コンパクトながら最大1000倍の観察に対応し、高品質なSchottガラス光学系を採用しています。
さらにLED照明を内蔵しており、外部電源がない場所でも観察が可能です。
バッテリー寿命は最長約1000時間。
研究室だけでなく、屋外調査や設備点検、教育現場など幅広い用途に対応します。
また、スマートフォンアダプターが付属しているため、観察画像をその場で撮影・保存することも可能です。
近年は品質管理や異物分析において、
「証拠を残す」
ことが求められる場面が増えています。
その場で撮影し、報告書や社内共有資料に活用できるのは大きなメリットです。
Em1は世界30か国以上で使用されており、医療、科学教育、環境調査、顕微鏡検査、警察・科学捜査など幅広い分野で活用されています。
顕微鏡は「研究室で使うもの」から、
「必要な場所へ持って行くもの」
へ変わりつつあります。
異物確認や品質管理、フィールド調査などでお困りの際は、一度ご検討されてみてはいかがでしょうか。
最後にひとこと
「あとで顕微鏡で見よう」ではなく、「その場で確認する」。Em1は、観察のスピードそのものを変えるポータブル顕微鏡です。特集ページはこちらhttps://pr.cscjp.co.jp/news/em1-2026/?mt=PyC0AQDTKVA</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Wed, 17 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>その重量物台車、 「押せる人」が限られていませんか？　ユーエイキ ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=271</link>
            <description>製造現場や物流倉庫では、重量物の運搬が日常的に行われています。
しかし最近は、人手不足や高齢化の影響もあり、
「押せる人が限られる」
「女性や若手には任せにくい」
「腰や肩への負担が大きい」
といった悩みを耳にする機会が増えています。
特に500kgを超える重量物になると、単純な台車搬送でも大きな負担となり、安全面のリスクも高まります。
そこで注目したいのが、ユーエイの電動アシストユニット「tascal plus」です。
この製品の特長は、新しい電動台車を購入する必要がないことです。
お手持ちの台車に後付けするだけで、電動アシスト機能を追加できます。
つまり、
今使っている台車を活かしたまま
重量物搬送を楽にする
という発想です。
さらに最大積載荷重は1tまで対応。
従来モデルの300kg対応から大幅に能力が向上し、自動車工場や金属加工工場、物流倉庫など重量物搬送の多い現場に適した仕様となっています。
また、ナブテスコのアシスト制御技術を採用している点も特徴です。
作業者が押す力に合わせてアシストが働くため、特別な操作は不要。
普段台車を使っている感覚に近いまま、重量物搬送の負担を大きく軽減できます。　　
最近は省人化というと、
AGV
AMR
搬送ロボット
に注目が集まりがちです。
しかし実際には、
「人が押している台車を少しでも楽にしたい」
という現場も数多くあります。
設備投資を抑えながら、
作業負担軽減
安全性向上
省人化
を実現したい現場にとって、tascal plusは非常に現実的な選択肢です。
重量物搬送でお困りの方は、一度ご相談ください。
最後にひとこと
搬送設備を自動化する前に、「今ある台車を楽に使う」という選択肢もあります。現場の負担軽減や安全対策をご検討の際は、お気軽にご相談ください。カタログはこちら</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Fri, 12 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>今、止まりやすい工場消耗品まとめ｜洗浄剤・梱包資材の不足に打ち勝 ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=268</link>
            <description>現在、パーツクリーナーやPPバンド、ストレッチフィルムなど、工場の稼働を陰で支える「消耗品・副資材」の納期トラブルが同時多発的に増えています。どれも「無いと工程が止まる」代表的な製品ばかり。これらが一斉に手に入らなくなったら、御社の現場はどうなるでしょうか。「いつものルートだから大丈夫」という過信は、今の市場環境では禁物です。
欠品ドミノに巻き込まれないためには、サプライチェーンの多重化と代替品の早期選定が勝負を分けます。当社では、各種洗浄剤（代替金型洗浄剤GSMC840など）から梱包・設備用資材まで、いま手に入りにくい消耗品のリアルタイムな在庫情報をご提供中です。複数の資材をまとめてフタキへ一本化することで、調達管理の手間も大幅に削減できます。製造ラインの命綱を守るため、今すぐ備えを見直しましょう。
今、止まりやすい工場消耗品まとめ｜PPバンド・洗浄剤・梱包資材の不足対策
</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Sat, 06 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>PPバンドが入らないと出荷が止まる？自動梱包機用の在庫情報と供給対策</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=267</link>
            <description>段ボールの結束やパレット固定に用いる機械用PPバンドの欠品・出荷停止が、全国の工場で深刻な問題となっています。「使用量を減らして」と上層部に言われても、安全な輸送品質を保つためには簡単に削れないのが現場の本音でしょう。いつもの型番が届かない今、梱包ラインがストップするカウントダウンはすでに始まっています。
この危機を回避するため、フタキでは自動梱包機用の定番製品「積水樹脂 15RX-N」などの在庫をストックいたしました。お使いの梱包機に適合するかどうかの確認も含め、専門スタッフが迅速にサポートします。他社で「納期未定」と断られた案件でも、まずは一度ご相談ください。御社の出荷ラインを絶対に止めないよう、全力でバックアップさせていただきます。【在庫あり】積水樹脂　ＰＰバンド１５&amp;times;２５００ＲＸ－ナチュラル　15RX-N　15mmX2500m　自動梱包機用</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Fri, 05 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>ストレッチフィルムが不足気味？荷崩れ防止と梱包工程を止めない代替案</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=266</link>
            <description>物流・出荷現場の必需品であるストレッチフィルムの供給不安定リスクが、再び高まってきました。毎日何本も消費する消耗品のため、「仕入れ先から納期遅延の連絡が来て冷や汗をかいた」という物流リーダーの方も少なくないはずです。フィルムが切れれば製品を出荷できず、倉庫に在庫が滞留する致命的なリスクを背負うことになります。
今回の不足局面を乗り切るため、当社では即納可能なフィルム在庫を十分に手配しました。さらに、今回の品薄を機に「フィルムの使用量そのものを減らす」という攻めの対策もご提案しています。例えば、荷崩れ防止剤を自動塗布するユニット「ロックシューター」などを導入すれば、脱フィルム化とコスト削減が同時に実現可能です。ピンチをチャンスに変える物流改善。フタキと一緒に、一歩先を行く出荷対策を始めませんか。ストレッチフィルムのムダ、まだ続けますか？ 荷崩れ防止剤自動塗布ユニット「ロックシューター」【在庫あり】ＴＲＵＳＣＯ　ストレッチフィルム　厚み&amp;mu;１２Ｘ幅５００ｍｍＸ長さ５００ｍ　SF12-500</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Thu, 04 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>業務用の厚手ゴミ袋（0.07mm）が品薄？破れにくい丈夫な袋を確保する方法</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=265</link>
            <description>金属くずやバリ、重量物、水分を含んだ廃材の廃棄に欠かせない「0.07mm厚」の業務用ゴミ袋が、市場で極めて入手困難となっています。一般的な0.03〜0.05mmの薄手袋では、角のある廃材を入れた瞬間に破れてしまい、現場がゴミまみれになるトラブルが多発しかねません。二重にして使えばコストも手間も倍増し、作業効率の大幅な低下は避けられないでしょう。
頑丈な厚手袋の調達にお悩みですか。フタキでは、工場や倉庫のハードな使用に耐える業務用70L（0.07mm厚）の在庫を緊急確保しました。現在、多くの企業様からまとめ買いのご相談をいただいております。資材が完全に枯渇して社内が混乱する前に、早めのストック確保を強くおすすめします。【在庫あり】サニパック　Ｌ７８Ｇ　厚くて丈夫なポリ袋　７０Ｌ（１０枚入り）　0.07mmX900X800mm</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Wed, 03 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>その小型エアシリンダー、 本当に空気である必要ありますか？　ロボ ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=270</link>
            <description>長年、装置の小型アクチュエーターといえばエアシリンダーでした。
安い。
速い。
使い慣れている。
確かに多くの現場で活躍してきました。
しかし最近、設備担当者からこんな声を聞く機会が増えています。
エア漏れが止まらない。
配管が邪魔。
速度調整に時間が掛かる。
停止位置が安定しない。
コンプレッサーの電気代が高い。
設備が増えるたびにエア容量が不足する。
実はこれらの悩み、多くが「空気で動かしていること」が原因です。
そこで注目されているのが、IAIのロボシリンダー&amp;reg;細小型です。
今回のリニューアルでは、単なるモデルチェンジではなく、エアシリンダー置換をさらに進める性能向上が行われました。
まず最大可搬質量は従来の3kgから12kgへ向上。水平可搬では約4倍です。
つまり、
「小さいから力が出ない」
という従来の小型電動アクチュエーターの弱点が大きく改善されています。
さらに最高速度は300mm/sから550mm/sへ向上。約1.8倍の高速化を実現しました。
エアシリンダーを採用する理由として
「速いから」
という声がありますが、電動でも十分比較対象になる領域に入ってきています。
さらに電動最大のメリットは位置決めです。
エアシリンダーは基本的に
前進後退
の2点制御です。
一方ロボシリンダーなら、
途中停止
複数位置停止
速度変更
加減速変更
も自由です。
しかも今回のモデルはバッテリーレスアブソリュートエンコーダー搭載。
電源投入時の原点復帰が不要になりました。
朝の立上げ。
設備停止後の再起動。
停電復旧後。
こうした作業時間も削減できます。
さらに保全部門にとって大きいのが、
エア漏れ点検が不要
レギュレーター調整不要
スピコン調整不要
エア配管削減
という点です。
最近はコンプレッサーの電気代高騰もあり、
「エアを減らしたい」
という相談も増えています。
ロボシリンダー&amp;reg;細小型は、
小さいからエア
ではなく
小さいからこそ電動
という新しい選択肢を提案する製品です。カタログのダウンロードはこちら
最後にひとこと
エアシリンダーは今後も必要です。
しかし、小型搬送・位置決め・押し当て工程の多くは、すでに電動化を検討する時代に入っています。
</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Tue, 02 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>紙粘着テープ・マスキングテープの納期遅延？出荷作業を停滞させない ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=264</link>
            <description>梱包や養生、塗装マスキングなど、工場のあらゆる工程で毎日大量に消費される紙粘着テープに供給不安の波が押し寄せています。「いつも注文している型番が急に出荷停止になった」「納期未定と言われて困惑している」といった悲鳴が現場から上がっているのが現状です。こういった地味な副資材こそ、切れた瞬間にすべての出荷・製造ラインがストップしてしまいます。
たかがテープと侮るわけにはいきません。当社では、日常的に使う主要メーカーの紙粘着テープや養生テープの代替ルートを開拓し、独自の在庫を確保いたしました。「明日使う分がない」といった逼迫した状況でも、諦める前に一度お声がけください。現場の作業効率を維持する最適な代替品をご提案します。必要な梱包資材を、必要な時にしっかりお届けするのが私たちの使命です。

https://futaki-e.stores.jp/items/6a178fdd6005370b5dc9a9b8https://futaki-e.stores.jp/items/69e5be1a748c7e18d73b6e9c</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Tue, 02 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>クリーンルームの大型搬送、 まだロボットで考えていませんか？　エ ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=269</link>
            <description>半導体、二次電池、電子部品業界では、クリーンルーム内での搬送や位置決め工程がますます重要になっています。
一方で現場では、
長いストロークが必要
重いワークを搬送したい
クリーン度も確保したい
という要求が増えています。
しかし、これらをすべて満たそうとすると、装置が大型化したり、クリーンロボットの導入コストが大きくなったりするケースも少なくありません。
そこで今回ご紹介するのが、IAI エレシリンダー&amp;reg; 大型スライダー クリーンルーム仕様です。今回新たに大型スライダータイプ10機種が追加され、クリーンルーム用途のラインアップが大幅に強化されました。
特に注目したいのは、クリーン度とスペックの両立です。
クリーン度はISOクラス2.5（ISO14644-1規格）を実現。1㎥中に含まれる0.1&amp;mu;m以上の粒子数が316個以下という、汎用駆動機構としては非常に高いクリーン性能を備えています。
さらに性能面も大きく進化しました。
従来の最大ストローク2000mmに対し、最大2800mmへ拡大。ストロークは約1.4倍になりました。
また、最大可搬質量も従来の90kgから400kgへ拡大。約4.5倍という業界最大級のスペックを実現しています。
これにより、
大型ガラス基板の搬送
二次電池材料の搬送
大型ワークの位置決め
といった用途にも対応しやすくなりました。
さらに見逃せないのがメンテナンス性です。
スライダーカバーを2分割できるため、ワークや治具を取り外すことなくメンテナンス作業が可能です。
設備停止時間を短縮しやすく、保全担当者にとっても大きなメリットになります。
クリーンルームで長距離搬送や高可搬搬送を検討されている方は、
「クリーンロボットしか選択肢がない」
と思い込む前に、一度エレシリンダー&amp;reg;大型スライダー クリーンルーム仕様を検討してみてはいかがでしょうか。カタログのダウンロードはこちら
最後にひとこと
クリーンルーム設備は、「クリーン度」だけでなく「どれだけ運べるか」が重要な時代になっています。大型ワーク搬送でお困りの際は、一度ご相談ください。
</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Mon, 01 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>真空グリスが手に入らない？設備を止めないための在庫対策と代替提案</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=263</link>
            <description>真空装置のメンテナンスに欠かせない信越化学工業製の高真空用グリス「HIVAC-G」が、現在深刻な品薄状態に陥っています。代替が効きにくい製品だけに、予備在庫の底が突いて焦っている保全担当者の方も多いのではないでしょうか。このままでは定期メンテナンスの延期や、最悪の場合は設備の稼働停止という事態を招きかねません。
そこで当社では、緊急時に備えた在庫確保に動きました。今なら即納可能な在庫を一定数ご用意しております。さらに、どうしても入手が間に合わない場合の互換品（代替グリス）の選定・ご提案も可能です。設備を止めないためのスピード対応。まずは現在の在庫状況をフタキまでお気軽にお問い合わせください。https://futaki-e.stores.jp/items/69e0319cdb24c4d70e04deb0https://futaki-e.stores.jp/items/69dda49c7c86914578f9a7e3</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Mon, 01 Jun 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>6月の営業カレンダー</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=262</link>
            <description>6月の風が、少しずつ夏の気配を運んでくる季節となりました。梅雨空に気持ちまで曇りがちな日もありますが、雨上がりの青空がひときわ美しく感じられるのも、この時期ならではです。
さて、今月の営業カレンダーをお届けいたします。お忙しい毎日の中で、ほんの少しでも予定整理のお役に立てれば幸いです。
季節の変わり目で体調を崩しやすい頃でもあります。どうぞご自愛いただき、今月も安全第一で実り多い日々となりますようお祈り申し上げます。</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Sat, 30 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>今、止まりやすい工場消耗品まとめ｜PPバンド・洗浄剤・梱包資材の不 ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=261</link>
            <description>現在、工場で使用される消耗品において、
👉欠品👉出荷停止👉納期不安定
といったケースが増えています。
特に、
・梱包・洗浄・真空設備・出荷作業
など、👉「止めれない工程」
で使う製品は、現場への影響が大きくなっています。

■① PPバンド
機械用PPバンドは、
・欠品・納期未定・出荷停止
が増えています。
「使用量を減らして」と言われても、現場では簡単に止めれない消耗品です。
👉間に合わせ・代替用途向け在庫あります
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/6a0f9896fad3bf58cdea81eb

■② ストレッチフィルム
梱包・出荷現場で使うストレッチフィルムも、
👉不足・納期不安定
が増えています。
無いと、
・梱包できない・出荷止まる
というケースにつながります。
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/69f006a5589ed6460fb285d2

■③ HIVAC-G（真空グリス）
真空設備関連で使用されるHIVAC-Gも入りにくい状況となっています。
真空グリスは、👉代替が効きにくいケースも多く、
必要な時に無いと困る製品です。
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/69e0319cdb24c4d70e04deb0

■④ 洗浄剤（GSMC840）
パーツクリーナー不足の影響で、代替洗浄剤を探されるケースも増えています。
👉「今を回したい」
そんな現場向けに、代替用途として選ばれています。
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/69d73116e2a9888a8ce4fe92

■まとめ
工場消耗品は、
👉「無いと困るが、後回しにされやすい」
製品でもあります。
しかし実際には、梱包・洗浄・設備メンテなど、
👉現場を止めないために必要
なものばかりです。
当社では現在、各種在庫を確保しています。
必要な方はお早めにご確認ください。</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Fri, 29 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>パーツクリーナーが入らない？今すぐ対応できる代替洗浄剤あります</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=260</link>
            <description>パーツクリーナーの欠品・納期遅延が増えています。
現場では、
・脱脂・金型洗浄・設備清掃
など、毎日使うケースも多く、
👉「無いと困る」
代表的な消耗品です。
そこで現在、代替洗浄剤としてGSMC840を探されるケースが増えています。
👉「とりあえず今を回したい」
そんな現場向けです。
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/69d73116e2a9888a8ce4fe92</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Thu, 28 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>HIVAC-Gが入らない？真空設備を止めないための在庫情報</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=259</link>
            <description>真空グリス「HIVAC-G」が、現在入りにくい状況となっています。
真空設備関連では、👉代替が効きにくいケースも多く、
・設備停止・メンテ延期・予備在庫確保
といった動きも増えています。
HIVAC-Gは、👉「必要な時に無いと困る」
代表的な製品です。
当社では現在、50Gタイプを在庫しています。
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/69e0319cdb24c4d70e04deb0</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Wed, 27 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>ストレッチフィルム不足気味？梱包・出荷現場向け在庫あります</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=258</link>
            <description>梱包・出荷現場で使うストレッチフィルムが、
👉品薄・納期不安定
となるケースが増えています。
ストレッチフィルムは、毎日大量に使う消耗品のため、
・無いと出荷できない・梱包が止まる
という問題につながります。
「あと少ししか無い」
そんな状態になってから探すケースも増えています。
当社では現在、業務用ストレッチフィルムを在庫しています。
👉今なら出せます。
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/69f006a5589ed6460fb285d2</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Tue, 26 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>PPバンドが入らない？梱包を止めないための対策と在庫情報</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=257</link>
            <description>現在、機械用PPバンドが
・欠品・出荷停止・納期未定
となるケースが増えています。
PPバンドは、
👉「無いと梱包・出荷が止まる」
現場では、「使用量を減らして」と言われても、簡単には止めれない消耗品です。
特に機械梱包ラインでは、代替が効きにくいケースもあります。
当社では現在、機械用PPバンドの代替・間に合わせ用途として使用できる製品を在庫しています。
👉「とりあえず今を回したい」
そんな現場向けです。
▼商品はこちらhttps://futaki-e.stores.jp/items/6a0f9896fad3bf58cdea81eb</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Mon, 25 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>食品工場だけではない “異物対策コンテナ”として広がる軽量ステン ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=256</link>
            <description>食品工場で注目されている軽量ステンレスコンテナ。
しかし最近では、食品業界だけでなく、二次電池や電子部品関連の現場でも関心が高まっています。
理由は、現場がコンテナに求めるものが大きく変わってきたからです。
以前は「運べればいい」「入ればいい」という考え方が中心でした。しかし現在は、異物対策・洗浄性・乾燥性・耐久性まで重視されるようになっています。
例えば食品工場では、樹脂コンテナの傷や汚れ残り、ひび割れによる異物混入リスクを気にするケースが増えています。
また二次電池や電子部品関連では、樹脂摩耗粉・細かなゴミ・洗浄後の乾燥不足などを嫌う傾向が強くなっています。
こうした背景から、スギコ産業の軽量ステンレスコンテナが注目されています。
この製品は、従来のステンレスコンテナより約37％軽量化。「ステンレスは重い」という現場負担を大きく改善しています。
さらに、側面・底面・角部に通気穴を配置することで、洗浄性や乾燥性、通気性を向上。
特に洗浄後の乾燥性は、食品業界だけでなく、二次電池関連の現場でも重要視されるポイントです。
また、SUS304製のため、耐久性や耐食性にも優れており、樹脂製のような劣化や割れリスクを抑えやすい点も特徴です。
最近の現場改善は、設備だけではありません。
毎日使っているコンテナや容器を見直すことで、異物対策や品質管理につながるケースも増えています。
軽量ステンレスコンテナは、食品工場だけでなく、異物管理や洗浄性を重視する幅広い現場で、今後さらに広がっていく可能性があります。詳細カタログはこちら</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Mon, 25 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>「ここ、もう入らない」を変える 業界最小 エレシリンダー® ミクロシ ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=255</link>
            <description>設備設計をしていると、最後にぶつかる問題があります。
「もう入らない」
治具周辺ワーク間狭小スペース
最近の装置は小型化が進み、シリンダーや配管スペースの確保が難しくなっています。
さらに最近は
位置決め精度速度制御多点停止
まで求められるケースも増え、単純な小型化だけでは対応できなくなってきました。
そこで登場したのが、IAI エレシリンダー&amp;reg; 「ミクロシリンダー」です。
まず驚くのがサイズです。
製品幅は最小10mm &amp;times; 10mm。
「本当に入らなかった場所」に入るサイズ感でありながら、ロッド、テーブル、グリッパーなど全5機種をラインナップ。
装置のオール電動化をさらに進めやすくなりました。
そして、この小型化を実現できた理由が、業界初の&amp;Phi;2.5転造ボールねじです。
IAIが高精度ボールねじを内製していることで、小型でありながら高い可搬性能を実現しています。
特にテーブルタイプでは、従来品に比べ最大可搬質量（垂直）が0.8kgから1.5kgへ向上。
約2倍の可搬性能となっています。
さらに、ただ小さいだけではありません。
ミクロシリンダーは、10mm角サイズの中にエンコーダーを内蔵。
これにより、&amp;plusmn;0.02mmという高い繰返し位置決め精度を実現しています。
つまり
小さいでも弱くないしかも精度が高い
という、これまで難しかった領域に入っています。
さらに今回、コントローラーもかなり小型化されています。
インラインコントローラーは、ケーブルとコントローラーが一体構造。
そのため、装置内へケーブルごと収納しやすく、制御盤内の省スペース化にもつながります。
サイズも19.5mm &amp;times; 20.5mmと非常にコンパクトです。
最近の設備設計では
「動けばいい」ではなく
どれだけ小さくどれだけ詰め込めるか
が重要になっています。
ミクロシリンダーは、そうした装置設計の制約そのものを変える可能性を持った製品です。
ぜひ設備設計や装置小型化にお役立てください。詳細カタログはこちら</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Fri, 22 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
        <item>
            <title>なぜ“クールストライカー”は工場で選ばれるのか 一般的な空調機器 ...</title>
            <link>https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&amp;article=254</link>
            <description>工場の暑さ対策というと
スポットクーラー大型ファン工場用エアコン
をイメージされる方が多いと思います。
もちろん、どれも現場では重要な設備です。
しかし実際には
「設置したけど暑い」「風は来るけど熱気が残る」「広すぎて効かない」
という悩みも少なくありません。
その理由は、一般的な空調機器の多くが&amp;ldquo;空間全体&amp;rdquo;を冷やそうとしているからです。
特に工場では
天井が高い出入口が多い熱源設備がある
という環境が多く、空間全体を冷やすには非常に大きなエネルギーが必要になります。
そこで注目されているのが、オリオン機械の「クールストライカー」です。
クールストライカーの大きな特徴は、必要な場所を&amp;ldquo;局所的に強力冷却&amp;rdquo;できる点にあります。
つまり
空間全体ではなく&amp;ldquo;人や作業エリアを直接狙って冷やす&amp;rdquo;
という発想です。
これにより
広い工場でも効率が良いムダな空調コストを抑えやすい熱源周辺でも使いやすい
というメリットがあります。
また、一般的なスポットクーラーでは
排熱の問題移動性冷却範囲
が課題になることがあります。
一方、クールストライカーは工場用途を前提に設計されており、過酷な環境でも使用しやすい点が特徴です。
さらに、作業者へ直接冷風を届けやすいため
「風は出てるのに涼しくない」
という状態になりにくいのもポイントです。
暑熱対策で重要なのは
&amp;ldquo;冷房能力&amp;rdquo;だけではなく
「どこを、どう冷やすか」
です。
特に工場では、空間全体を無理に冷やすより、必要な場所を効率良く冷やす方が効果的なケースも少なくありません。
暑さ対策を見直す際は、単純な冷房設備比較ではなく、&amp;ldquo;冷やし方の違い&amp;rdquo;まで含めて検討することが重要です。
詳細カタログはこちらPDF</description>
            <author>(株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売</author>
            <pubDate>Thu, 21 May 2026 00:00:00 +0900</pubDate>
        </item>
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