https://www.futaki.jp/ Wed, 04 Nov 2026 02:35:46 +0900 FeedCreator 1.7.2 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=300 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Sat, 31 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=299 ロボット＋コントローラで76万5,000円から。ヤマハ発動機の新型スカラロボット「YE4／YE10」 人手不足や繰り返し作業への対策に。コストパフォーマンスを追求した産業用ロボットが登場。 部品の搬送、ワークの移載、組立工程など、製造現場には自動化を検討したい繰り返し作業が数多くあります。 一方で、「ロボットの導入費用が高い」「小規模な工程では投資に見合うか分からない」といった理由から、自動化を見送っている現場もあるのではないでしょうか。 そこでご紹介するのが、ヤマハ発動機の新型スカラロボット「YEシリーズ」です。 ロボット＋コントローラのセット価格は76万5,000円から YEシリーズは、高い動作性能と低価格の両立を目指したコストパフォーマンスモデルです。 最大可搬質量4kgの「YE4」と、10kgの「YE10」をラインナップ。アーム長は400mmから710mmまでの4種類から選べます。 ※価格はロボット本体＋対応コントローラ「RCX440」のセット価格です。ハンド、架台、安全対策、設置・調整などに必要な費用は別途確認が必要です。 高速動作で、繰り返し作業の自動化に対応 標準サイクルタイムは0.36～0.42秒。 部品のピック＆プレースや工程間の移載など、繰り返し動作が求められる設備への導入を検討できます。 ただし、実際の処理能力はワークの重量、移動距離、周辺設備などによって異なります。 据付け・メンテナンスの負担にも配慮 アブソバッテリの搭載位置をロボット側に変更することで、据付け時の原点出しが不要になりました。 また、必要なアブソバッテリを従来の4個から1個に削減。保守費用の低減にも配慮されています。 さらに、配線・配管用の中通しシャフトや中通しキャップ、ブレーキ解除スイッチなどのオプションも選択できます。 生産技術・設備改善担当者の皆様へ YEシリーズは、これまで価格面で導入を見送っていた工程や、新たに自動化を検討する工程にとって、選択肢の一つとなる製品です。 小物部品の搬送、ワークの移載、繰り返し作業の自動化などをご検討の際は、株式会社フタキへご相談ください。 ※対応コントローラはRCX440です。RCX340は使用できません。また、YEシリーズはCE・KCs規格に対応していません。導入にあたっては、必要な仕様・安全対策・周辺設備を個別に確認してください。 メーカー製品ページ：https://www.yamaha-motor.co.jp/robot/lineup/ykxg/ye/ (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Thu, 29 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=298 図面・設備データ・予備品の管理に。製造現場で役立つ収納・セキュリティ用品4選 製造現場には、工具や材料以外にも、きちんと管理しておきたいものが数多くあります。 製品図面や検査記録、設備の設定データ、管理用の鍵、予備のケーブルや小物部品など。 「重要な書類が誰でも取り出せる場所にある」「必要な予備品がすぐに見つからない」「設備関連のIT機器がむき出しになっている」 こうした管理上の困りごとに役立つ、サンワサプライの収納・セキュリティ用品を4製品ご紹介します。 ① 図面・検査記録・品質書類の保管に 鍵付きファイルボックス　200-SL036GY 製品図面、加工指示書、検査成績書、設備点検記録など、重要な書類をまとめて保管するための鍵付きボックスです。 A4ファイルを収納でき、施錠によって不用意な閲覧や持ち出しを抑制できます。 品質管理室、生産技術部門、工場事務所などでの書類管理におすすめです。 製品詳細：https://direct.sanwa.co.jp/su/rmWBP?bdmlc=MTAwNTIxXzMyMzU5Xzk1OTQzMF8x&bdl=1  ② 設備の鍵・USBメモリ・重要な小物の管理に セキュリティボックス　200-SL070 設備の鍵、管理用USBメモリ、印鑑など、紛失や持ち出しを防ぎたい小物類の保管に便利な製品です。 ダイヤル式の施錠方式を採用し、ワイヤーによる本体の固定にも対応しています。 設備保全室や工具管理室など、複数の担当者が出入りする場所での管理にも役立ちます。 製品詳細：https://direct.sanwa.co.jp/su/qKLuo?bdmlc=MTAwNTIxXzMyMzU5Xzk1OTQzMF8x&bdl=2 ③ 設備データを保存するNAS・HDDなどの保護に ネットワーク機器収納ボックス　CP-KBOX2 加工プログラム、設備の設定データ、検査データなどを保存するNASやネットワーク機器。 こうした機器への不用意な接触や操作を防ぐために役立つ、鍵付き収納ボックスです。 工場内の情報管理や設備関連機器の設置環境を見直す際におすすめです。 ※収納する機器の寸法、配線方法、放熱条件などの確認が必要です。 製品詳細：https://direct.sanwa.co.jp/su/vHoWf?bdmlc=MTAwNTIxXzMyMzU5Xzk1OTQzMF8x&bdl=3  ④ 予備工具・ケーブル・小物部品の整理に キューブ型収納ボックス　100-CUBEF3W 交換用ケーブル、コネクタ、センサー、工具の付属品など、少しずつ増えていく現場備品の整理に。 収納場所を決めておくことで、必要なものを探す手間や、在庫を把握できずに重複購入してしまう問題の軽減につながります。 設備保全室、工具室、工場事務所などでの備品整理におすすめです。 製品詳細：https://direct.sanwa.co.jp/su/sF69F?bdmlc=MTAwNTIxXzMyMzU5Xzk1OTQzMF8x&bdl=4  現場の管理改善は、身近なところから 大切なものを守ることも、必要なものをすぐ取り出せることも、製造現場の業務改善のひとつです。 保管場所や管理方法を少し見直すだけでも、紛失リスクの低減や、探す時間の削減につながる可能性があります。 図面・設備関連機器・現場備品の収納や管理でお困りの際は、株式会社フタキへお気軽にご相談ください。 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Wed, 28 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=297 重いワークを、もっと軽く、もっと扱いやすく。トーヨーコーケン「昇降力MONO」 最大110kgの重量物に対応。ホイストとバランサの長所を組み合わせたワイヤ式電動バランサ。 製造現場では、加工品や部品、治具などの重量物を持ち上げたり、位置を合わせたりする作業が日常的に発生します。 人手不足が進むなか、こうした作業の身体的負担を減らし、安全で働きやすい環境を整えることは重要な課題です。 そこでご紹介するのが、トーヨーコーケンのワイヤ式電動バランサ「昇降力MONO」です。 重いワークを、手元で扱いやすく 昇降力MONOは、電動ホイストの昇降機能と、バランサの直感的な操作性を組み合わせた製品です。 大きく上下に移動させる際はリモコンで操作。細かな位置合わせでは、ワークを手で動かすように調整できます。 重量物を繰り返し扱う作業や、機械へのワークの着脱、組立工程での位置合わせなどに適しています。 必要な機能を絞り、導入しやすい価格を追求 最大定格荷重は110kg。揚程の異なる30mタイプと6mタイプが用意されています。 メーカー希望小売価格は123万円（税別）。 従来のベビーホイストで培った技術を活かし、必要な機能に絞ることで、コストパフォーマンスを追求しています。 実際の作業現場で操作を確認 重量物の扱いやすさは、カタログだけでは判断しにくいものです。 メーカーでは実機持ち込みデモにも対応しており、操作感や位置合わせのしやすさを現場で確認できます。 重量物の持ち上げ・位置合わせ作業の負担軽減をご検討の際は、フタキへご相談ください。 ※使用にあたっては、吊り具、設置設備、作業環境、荷重条件などの確認が必要です。価格・デモ対応条件はお問い合わせください。製品詳細はこちら　メーカー特集サイト (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Tue, 27 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=296 産業用ロボットを過酷な環境から守る。神戸機材「ロボットシールド®」 溶接スパッタ、粉塵、水、熱。ロボットの使用環境に合わせた専用保護カバー。 産業用ロボットの導入が進む一方で、稼働環境によってはロボット本体が厳しい条件にさらされています。 溶接工程のスパッタ、加工現場の粉塵、洗浄工程の水などは、ロボットの汚損や損傷につながる要因です。 こうした現場でご紹介したいのが、神戸機材の「ロボットシールド®」です。 使用環境に合わせて素材を選定 ロボットシールドは、ロボットの機種や使用環境に応じて設計・製作する保護カバーです。 溶接・高温環境耐スパッタ性、耐熱性、難燃性を備えた素材を選定。 粉塵の多い環境コーティングや帯電防止性能を備えた素材を選定。 洗浄・被水環境耐水性を備えた素材を選定。 食品工場などの衛生環境や、電磁波対策が必要な環境に対応する素材も用意されています。 ロボットの動きとメンテナンス性にも配慮 独自の3Dアバターによる動作シミュレーションをもとに設計。回転軸付近で分割する構造などにより、ロボットの動きに配慮しています。 また、面ファスナーを使用した着脱構造で、点検やメンテナンスにも対応。汚れたり摩耗したりした部分だけを交換できる仕様もあります。 既設ロボットの保護対策にも 神戸機材では、ファナックや安川電機の協働ロボット向け製品に加え、大型産業用ロボットへの製作実績もあります。 導入時の素材選定から、取付手順書の提供、導入後の補修・仕様変更まで対応しています。 ロボット本体だけでなく、可動部のケーブルを保護する「ケーブルシールド」もご提案可能です。 ロボットの汚れ、スパッタ付着、ケーブルの損傷などでお困りでしたら、フタキへご相談ください。 ※対応可能な機種・環境・保護性能は、個別の仕様確認が必要です。製品の詳細はこちらから　メーカー公式サイト (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Tue, 27 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=295 工具を持ち替える作業から、ヘッドを交換する作業へ。ベッセル「SP LINE」 1台のエアーツールで、締付け・穴あけ・研削・研磨・磨き作業に対応。 設備保全や機械修理、金属加工の現場では、作業内容に合わせて複数のエアーツールを使い分けることがあります。 ボルト・ナットの着脱、穴あけ、バリ取り、研磨など、作業が変わるたびに工具を探して持ち替える。こうした日常的な段取りには、意外と手間がかかっています。 ベッセルの新製品「SP LINE ヘッド交換式エアーツール」は、1台のパワーモーターに用途別の専用ヘッドを取り付けることで、さまざまな作業に対応するエアーツールです。 用途に合わせてヘッドを交換 ラチェットヘッド：ボルト・ナットの着脱 ドリルヘッド：穴あけ ダイグラインダーヘッド：バリ取り・面取り サンダーヘッド：研磨・下地処理 ポリッシャーヘッド：部分的な磨き・仕上げ 専用のEZ-SWITCH機構により、工具を使わずにヘッドを交換できます。また、ヘッドの取り付け方向は30度刻みの12段階で調整でき、作業姿勢に合わせた使い方が可能です。 パワーモーターはトリガータイプとレバータイプの2種類。必要なヘッドだけを追加できるため、工具の保管スペースや管理負担の見直しにもつながります。 工具の持ち替えが多い現場に 設備保全、機械修理、金属加工、自動車整備など、1日の中で異なる作業を繰り返す現場におすすめです。 フタキでは、作業内容や使用頻度に合わせた本体・交換ヘッドの選定をお手伝いします。 ※ヘッド交換時は、必ずエアーホースを外して空気供給を遮断してください。また、既存工具との性能差や必要な空気供給量をご確認ください。 ヘッド交換式エアーツール紹介ムービー 詳しくはこちら　メーカー公式特集ページ (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Thu, 22 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=294 加工機から出る部品を、傷つけずに搬送。マルヤス機械「パーツベヤ PB」 加工機から排出された部品を、そのままコンテナへ落としていませんか――ではなく、今回は問いかけ型をやめて、 加工機でせっかく仕上げた部品も、その後の搬送方法によって傷や汚れが発生することがあります。 マルヤス機械の「パーツベヤ PB」は、加工機から排出される部品の搬送に適した小型コンベヤです。 加工現場では、油の付いた部品によるコンベヤの汚れ、コンテナへ直接落下する際の部品の傷、ベルトの蛇行による端部の摩耗など、加工後の搬送にもさまざまな問題があります。 PBは耐油ベルトを採用しているため、油の付着した部品の搬送に対応。また、ストックコンベヤとして使用することで、加工機から部品を直接コンテナへ落とす場合と比べ、部品への傷を抑える使い方ができます。さらにベルト端には耐摩耗ゴムを使用し、蛇行によるベルト端の摩耗にも配慮されています。  ベルト幅は50～200mmで10mm単位、機長は50～250cmで1cm単位の中間サイズ指定が可能。搬送質量は最大20kg/台（分散荷重）、モータ出力は25W・40W。脚や樹脂ガイドもオプションで用意されています。 PBリーフレット 新しい設備への採用はもちろん、長年使用している加工機まわりのコンベヤ更新にもおすすめです。 「今使っているコンベヤが古くなった」「加工機から出た部品に傷を付けたくない」「油の付いた部品を搬送したい」 そんな加工機まわりの搬送改善は、フタキまでご相談ください。現場に合わせた仕様選定もお手伝いします。 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Tue, 06 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=293 重量物から工程間搬送、ピッキング、仕分けまで。現場に合ったAGV・AMRをご提案します。 AGV・AMRは、どれを選んでも同じではありません。 何を運ぶのか。何kgあるのか。どこを走るのか。人と一緒に走るのか。どこまで自動化したいのか。 フタキでは製品ありきではなく、現場の搬送課題から適した方式を選定します。 現場の課題 ご提案例 向いている使い方 ・重量物を人が押している SUPPOT 重量物・牽引搬送 ・段差・傾斜・屋外がある SUPPOT 悪路・建屋間搬送 ・軽い部品を人が何度も運んでいる カチャカプロ 小物・部品・完成品 ・通路が狭い カチャカプロ 既存工場への小規模導入 ・台車・棚・部品を工程間搬送したい ASPINA AMR 工場内自動搬送 ・1階⇔2階まで無人化したい ASPINA × 昇降機 フロア間搬送 ・多数のAMR・設備をまとめて制御したい HIKROBOT 大規模工場・物流 ・ピッキングで人が歩き回っている ラピュタPA-AMR 倉庫ピッキング ・大量の商品を行き先別に仕分けたい メリス・ビアンカ 物流・出荷仕分け   01｜重量物・段差・屋外 SUPPOT 600kgまでの牽引。段差・傾斜・屋外にも対応する高走破AMR。       重量物を台車で押す・引く作業や、一般的なAMRでは走行条件が厳しい現場に。 自動運転時は積載100kg・牽引600kg・坂道4°・段差5cmに対応し、屋外・建屋間の走行も可能です。自動運転だけでなく追従機能も備えています。 SUPPOT Cloud、牽引自動リリース、ルート設定、バンパーセンサー、シャッター連携など、将来の自動化にも発展できます。 こんな現場に「重い」「人が何人も必要」「段差がある」「屋外も走る」 02｜軽量物・狭い通路・簡単導入 カチャカプロ 大掛かりな設備工事をせず、小さな搬送から自動化。       専用棚とドッキングして、必要なものを必要な場所へ運ぶ小型AMRです。 棚を含め30kgまで搬送でき、最小550mm幅の通路を走行可能。SLAM方式のため磁気テープは不要です。スマホアプリで設定でき、APIを利用した外部機器・上位システムとの連携にも対応します。  こんな現場に「人が部品を何度も運んでいる」「通路が狭い」「まず1台から始めたい」 03｜工場内の工程間搬送 ASPINA AMR 既存工場の工程間・台車・棚搬送を自動化。 最大積載300kgのモデルを含むラインアップがあり、マップ作成、経路自動探索、QRコード指示、自動充電、遠隔操作、複数台の交通整理などに対応します。 ASPINA-AMR-KumaLift-pamphlet さらにクマリフトの昇降機と連携すれば、1階から2階までノンストップで自動搬送するシステムも構築できます。 こんな現場に「工程間搬送をなくしたい」「台車を自動化したい」「階をまたいで運びたい」 04｜多数台・大規模物流 HIKROBOT ロボット1台ではなく、工場・倉庫の搬送全体を自動化。 潜り込み式、コンベヤ式、重量物搬送、フォークリフト型、カートン搬送など多様なロボットをラインアップしています。  RCSによる複数台の経路・交通管理や、RWMSとERP・MES等との連携まで含めたシステム構築が可能です。  こんな現場に「多数台を使いたい」「設備とも連携したい」「工場・倉庫全体を自動化したい」 05｜倉庫ピッキング ラピュタPA-AMR 商品を探して歩く時間を減らし、ピッキングに集中。 人とAMRが協働し、倉庫内のピッキング作業を効率化するソリューションです。 こんな現場に「倉庫内を歩き回っている」「ピッキング要員が不足している」「出荷量が増えている」 ラピュタPA-AMR 製品情報 06｜大量商品の仕分け メリス・ビアンカ 「運ぶ」ではなく、「大量に仕分ける」を自動化。 多数の小型ロボットを協調させ、商品を行き先別に仕分けるシステムです。 こんな現場に「出荷先別の仕分けに人手がかかる」「物量の増減に対応したい」「物流センターの仕分けを自動化したい」 メリス・ビアンカ 製品情報 製品名が分からなくても大丈夫です   「この台車を自動で運びたい」からご相談ください。 搬送物の重量・大きさ、搬送距離、回数、通路幅、段差・傾斜、屋内・屋外、人やフォークリフトとの交錯、既存設備との連携などを確認します。 フタキが複数の選択肢から、その現場に必要な搬送自動化をご提案します。 最初からメーカーや型式を決めていただく必要はありません。   (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Sat, 03 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=292 工場で当たり前のように使われているエアシリンダー。 シンプルで使いやすく、多くの設備で活躍しています。 でも、こんなことはありませんか？ 「停止するときの衝撃をもう少し抑えたい」「ワークをもっとやさしく動かしたい」「エア圧によって動きが変わるのが気になる」「設備が突然止まる前に、異常の兆候が分かればいいのに」 そんな設備なら、IAIのエレシリンダーへの置き換えを一度検討してみてください。 「速く動かす」と「やさしく止める」を両立できます。 エレシリンダーは、速度だけでなく加速度・減速度をそれぞれ任意に設定できます。 そのため、 素早く動き出す → 高速で移動する → スムーズに減速して停止する という動作を作ることができます。 実際にIAIが紹介しているコンベヤ間移載装置では、従来エアシリンダーを使用していました。 ところが、時間帯によるエア供給圧の変動などによって停止時の衝撃が大きくなり、パレット上の電子部品が落下。平均で1日約4個を不良品として廃棄していました。 そこでエアシリンダーをエレシリンダーへ変更。 速度・加速度・減速度を調整することで、高速でありながらスムーズな動作を実現し、電子部品の落下がなくなりました。 掲載事例の条件では、 不良品　4個/日 → 0個年間廃棄費用　259,200円 → 0円 となり、年間約26万円の廃棄費用削減につながっています。 ※上記は掲載事例における実績であり、効果は使用条件によって異なります。 さらに、「壊れてから直す」から「壊れる前に対応する」へ。 エレシリンダーのもう一つの特徴が予兆保全機能です。 エレシリンダーは過負荷を常時確認し、設定した「過負荷警告レベル」を超えると、LEDが緑色・赤色で交互に点滅。 異常発生の兆候をとらえ、警告信号を確認したタイミングで保守部品を手配する、といった保全が可能になります。  故障してから修理する「事後保全」でもなく、 故障の兆候がなくても一定期間ごとに部品交換する「予防保全」でもない。 設備の状態を見ながら、必要なタイミングでメンテナンスする「予兆保全」。 IAIではこれにより、想定外の設備停止による生産量低下の防止、不要な保守・予備品の削減などにつながるとしています。 実際のユーザーからも「調整が簡単」「動作が安定」。 今回のIAI資料には、実際にロボシリンダーやエレシリンダーを生産ラインで使用しているユーザーから、 「エアシリンダーと比較すると調整も簡単で動作も安定しているため重宝しています」 という声も掲載されています。  もちろん、すべてのエアシリンダーを電動化する必要はありません。 エアシリンダーが適している場所は、そのままでいい。 でも、 「衝撃を減らしたい」「停止位置や速度を調整したい」「ワークの落下や不良を減らしたい」「突然の設備停止を減らしたい」 そんな場所なら、エレシリンダーへ置き換える意味があります。 「このエアシリンダー、置き換えたらどうなる？」からフタキにご相談ください。 フタキではIAI製品を得意としています。 型式が決まっていなくても構いません。 現在使用しているエアシリンダーの型式や設備の写真、ストローク、搬送物などを教えてください。 「ここ、エレシリンダーにしたらメリットある？」 という段階から一緒に検討します。 何でも電動化するのではなく、電動化する価値のある場所を探す。 エアシリンダーの動作や設備停止、不良で気になっているところがあれば、フタキまでお気軽にご相談ください。 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Sat, 03 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=291 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Sat, 03 Oct 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=289 設備の安全対策を進めたい。 切粉や異物の飛散も防ぎたい。 でも、安全カバーを取り付けることで、 「扉を開けるスペースが必要になった」「メンテナンスしにくくなった」「ワークの出し入れがしにくい」 となってしまっては、現場にとっては新しい困りごとが増えてしまいます。 安全性はもちろん大切。 でも、毎日そこで働く人が使いやすいことも同じくらい大切ではないでしょうか。 そこでフタキからご紹介したいのが、シャッター式安全カバー「マシンシャッター」です。 扉を「開く」のではなく、「収納する」。 一般的な観音扉は、開けば扉が設備の前へ張り出します。 マシンシャッターは、扉部分がシャッター式。 開口時に扉が前方へ飛び出さないため、通路や作業スペースを圧迫しにくく、限られた工場スペースを有効に活用できます。 さらに大きな特徴が、天面まで開口できること。 正面だけでなく上部まで大きく開けられるので、ワークの出し入れや設備のメンテナンスがしやすくなります。従来カバーのように、作業中に天板へ頭をぶつけるリスクの低減にもつながります。 「うちの設備には付かない」も、まずはご相談ください。 設備の形は一台一台違います。 だからマシンシャッターには、縦開き・横開きをはじめとした豊富な形状パターンが用意され、サイズも1mm単位で対応可能です。 用途も、加工機だけではありません。 半導体設備、食品製造ライン、立体倉庫、溶接ライン、医薬品製造ライン、プレス機、レーザー加工機など、さまざまな設備への施工例があります。 透明樹脂板を選べば、カバーを閉めた状態でも内部を確認でき、「見える化」にもつながります。 安全にしたい。でも、現場を不便にはしたくない。 これがマシンシャッターをご紹介したい一番の理由です。 「ここに安全カバーを付けたいけれど、スペースがない」 「今の観音扉が作業の邪魔になっている」 「メンテナンスしやすい安全カバーに変更したい」 「設備に合わせた形で作れないだろうか」 そんな段階から、ぜひフタキにご相談ください。 デモ機を使ったご相談も可能です。 実際の開閉感や構造をご覧いただきながら、仕様・設置方法・運用方法まで一緒に検討できます。 「この設備ならどう付ける？」 まずはそこから、フタキの営業担当へお気軽にお声掛けください。詳しくはこちらから　メーカー公式特集サイト (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Sat, 29 Aug 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=288 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Sat, 29 Aug 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=287 いつものように設備の電源を入れる。 ……動かない。 電源を入れ直してもダメ。エラーを確認しても原因が分からない。 メーカーに問い合わせてみたら、 「その機種はサポートを終了しています」 と言われてしまった。 長年使っている設備では、決して珍しい話ではありません。 でも、設備そのものを更新する前に、**「基板を修理する」**という選択肢があります。 古い設備だからと、諦めなくてもいいかもしれません。 フタキでは、メーカーサポートが終了した装置・機械を含め、故障した基板の修理・保全サービスを行っています。 「電源が入らない」「装置が動かない」「突然エラーが出る」 そんな症状があり、基板の故障が疑われる場合は、一度ご相談ください。 こんな基板でもご相談ください 回路図や取扱説明書がなくても修理対応可能。 さらに、基板の写真と装置の不具合症状をご連絡いただければ、まず概算のお見積りをご提示できます。 お見積りは無料です。 修理成功率は95％以上※。メーカーサポート期間が終了した基板も対象です。 そして、万一修理できなかった場合は、修理費用をいただきません。 修理後は、同一基板・同一不具合症状を条件として1年間の保証も設けています。 ※弊社調べ 「設備更新しかない」と判断する、その前に。 古い設備ほど、 「この基板が直れば、まだ使えるのに」 というケースがあります。 設備を丸ごと更新する前に、基板だけ修理できないか。 メーカーから「対応終了」と言われた設備でも、別の方法はないか。 その可能性をフタキが一緒に探します。 基板の写真と現在の症状だけでも構いません。 「これ、直せる？」 そんなお問い合わせから、お気軽にフタキまでご相談ください。 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Mon, 17 Aug 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=286 「DS2マスクは苦しい。」 そう思っていませんか？ 溶接や研磨、切削など、粉じんが発生する現場では、DS2マスクは欠かせません。 一方で、現場からよく聞くのが、 「夏は暑くて長時間着けていられない。」 「息苦しくて何度も外したくなる。」 という声です。 防じん性能は必要。 でも、作業者の負担も減らしたい。 そんな現場に向けて、日本製紙クレシアの「プロテクガード DS2レスピレーターマスク（バルブ付き）」がリニューアルしました。 新設計の貝殻型排気弁を採用し、吸気・排気性能が向上。熱や湿気がこもりにくく、暑熱環境での装着感の改善が図られています。 さらに、 国家検定DS2規格合格 使用限度時間15時間 長さ調整可能なアジャスター クッション性の高いノーズフォーム アルミ製ノーズクリップ など、現場で使いやすい工夫も充実しています。 用途は、 溶接ヒューム 研磨・切削作業 サンダー・グラインダー 鋳造作業 土木・建築工事 など幅広く対応します。 まずは無料サンプルで違いをご確認ください。 実際に着用していただくことで、 「思ったより息がしやすい」 「夏場でも装着感が違う」 という評価をいただくことも少なくありません。 下記にて、無料サンプルをご用意しています。 まずは現場で実際にお試しください。サンプル依頼はこちらから　回答期限：2026年8月7日https://pro-lp.crecia.co.jp/mask-sample-2026/?mt=RDIxA11gE6AEzg日本製紙クレシアのサイトにつながります。 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Mon, 27 Jul 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=285 　朝一番。今日もロボットは順調に動いています。 　でも、次の製品を流すために一度停止。 　エンドエフェクタを外し、 　工具を持ってきて、 　位置を合わせ、 　ボルトを締め、 　エア配管をつなぎ、 　動作確認。 　ほんの数分。 　でも、その数分が毎日何回も積み重なると、年間では何時間もの停止になります。 製造現場では、 「ロボットの能力」 よりも、 「段替え時間」 が生産性を左右するケースが少なくありません。 製品切替が多い現場ほど、 ロボットは待っています。 オペレーターも待っています。 ラインも待っています。 そんな段替えを大幅に短縮するのが、 KONSEIのツールチェンジャーです。 ロボット先端のハンドや吸着工具、各種エンドエフェクタをワンタッチで交換。 自動タイプ・手動タイプの両方をラインアップし、多彩なツールに対応しています。 さらに、 繰り返し位置決め精度は"±0.003mm"。 交換するたびに位置調整をやり直す必要がなく、安定した品質にもつながります。 可搬重量も 1kgから300kgまで 幅広く対応。 さらにエア・電気・センサなど豊富なモジュールオプションが用意されており、お客様の設備仕様に合わせて柔軟に構成できます。 「段替えだから仕方ない。」 そう思っている時間こそ、改善できる時間かもしれません。 フタキでは、ロボットや治具の構成も含めて、お客様の設備に最適なツールチェンジャーをご提案します。 段替え時間を短くしたい。 ロボットをもっと有効活用したい。 そんな現場は、ぜひ一度ご相談ください。詳細は、こちら（メーカーホームページ）https://lp.konsei.co.jp/rotary-joint/?mt=ayXOACQDAKc (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Thu, 23 Jul 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=284 「夏になると設備トラブルが増える。」 そんな経験はありませんか？ 実は夏場は、エアードライヤーにとって最も厳しい季節です。 外気温や機械室の温度が上昇すると、一般的なエアードライヤーは冷却能力が低下し、十分に除湿できなくなったり、高温異常で停止したりすることがあります。 すると圧縮空気中の水分が増え、 エア機器の故障 エアシリンダーや電磁弁の寿命低下 配管内部の腐食 製品への水分混入 生産ライン停止 といったトラブルにつながる恐れがあります。 特に夏場だけ不具合が発生する場合は、エアードライヤーの能力不足や設置環境が原因となっているケースも少なくありません。 そこでおすすめしたいのが、オリオン機械の高温環境対応エアードライヤーです。 オリオンは冷熱技術を強みとするメーカーとして、工場の過酷な環境を想定した高温対応シリーズを展開しています。 オリオンが選ばれる理由 周囲温度50℃まで対応し、高温環境でも停止リスクを低減 腐食に強い設計で長期間安定運転 電磁弁式ドレントラップ採用で確実な排水を実現 5.0～296㎥/minまで豊富なラインアップで小型から大型設備まで対応 エアードライヤーは「壊れてから交換する設備」ではありません。 工場を止めないためには、「止まる前」の対策が重要です。 夏場の設備停止やエア品質に不安がありましたら、ぜひフタキまでご相談ください。メーカー特設ページはこちらhttps://www.orionkikai.co.jp/product/kuatsu/heatexchange/rax-hz/ (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Tue, 21 Jul 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=283 「最近トルクが弱い。」 「回転が安定しない。」 「故障したけれど、新品を買うほどではない。」 そんなエアーツール・電動工具のお悩みはありませんか？ 工具は毎日使うものだからこそ、性能低下や故障をそのまま使い続けると、生産性や品質にも影響します。 フタキでは、協力会社と連携し、パワーツールのメンテナンスサービスをご提供しています。 協力会社は、瓜生製作株式会社の中部地区指定サービスセンターとして30年以上の実績を持ち、自動車関連工場をはじめ、多くの製造現場でメンテナンスを行ってきました。メーカー基準に基づく分解・洗浄・組立・調整・検査まで一貫して対応します。 また、修理では故障箇所だけでなく摩耗や劣化も確認し、必要な部品のみ交換するため、工具を長く安心してお使いいただけます。 対応工具は、 エアーインパクトレンチ オイルパルスレンチ ラチェットレンチ ドライバー グラインダー サンダー ドリル タッパ 電動工具各種 など幅広く対応しています。 「修理できるか分からない。」 「買い替えた方がいいのか相談したい。」 そんな段階でも構いません。 まずはフタキまでお気軽にご相談ください。 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Mon, 20 Jul 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=282 「机が狭い。」 「ケーブルがごちゃごちゃしている。」 「文房具や工具を探す時間が意外と多い。」 オフィスや現場事務所では、収納不足ではなく収納する場所の使い方が課題になっているケースがあります。 実は、 デスクの下 モニターの裏 デスク横 家具のすき間 天板の下 など、今まで活用していなかったスペースが収納場所になることをご存じでしょうか。 例えば、 デスク下のケーブルトレーで電源タップや配線を整理 モニター裏を収納スペースとして活用 クランプ式の後付け引き出しで書類や文房具を収納 デスクサイドホルダーでノートPCや書類を省スペース収納 家具のすき間を活用できるキャスター付き収納ラック など、「そこが収納になるの？」というアイデア商品が多数あります。　□『デスク下』を収納に□　　□『パソコン裏』を収納に□ 収納が増えることで、 探し物が減る 机が広く使える 配線が整理される 掃除しやすくなる といった効果も期待できます。 設備改善だけでなく、毎日使うデスク環境を整えることも立派な業務改善のひとつです。 「もう収納場所がない」と感じる前に、今ある空間を活かすアイデアを取り入れてみませんか？　□『天板下』を収納に□　　□『モニター裏』を収納に□　 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Mon, 20 Jul 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=281 電源タップは一度設置すると、そのまま何年も使い続けてしまうことが少なくありません。 しかし、電源タップにも寿命があり、使用環境にもよりますが一般的には約5年が交換の目安とされています。コードやプラグの劣化、接触不良などは、思わぬトラブルや火災の原因となることがあります。 次のような状態はありませんか？ コードが熱くなる プラグが緩い コードに傷やひび割れがある 5年以上使い続けている 雷対策やホコリ対策がされていない 一つでも気になる項目があれば、一度見直しをおすすめします。 最近の電源タップは、 雷ガード ホコリ防止シャッター マグネット固定 一括集中スイッチ ブレーカー内蔵 など、安全性や使いやすさも大きく向上しています。 株式会社フタキでは、サンワサプライをはじめ各メーカーの電源タップを取り扱っております。 用途や設置場所に合わせた選定も承っておりますので、お気軽にご相談ください。　 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Wed, 01 Jul 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=280 カタログのダウンロードはこちら キャンペーン概要 キャンペーン期間 2026年7月1日（水）～2026年10月31日（土） 対象商品 ・サカエ製ワゴン・サカエ製台車 ※対象商品の詳細はサカエ総合カタログをご覧いただくか、お問い合わせください。 対象内容 本キャンペーンは、ワゴン・台車の買い替えだけでなく、工程追加・人員増加・レイアウト変更などに伴う新規導入・追加導入も対象としております。 対象 当社のお取引先様 ※新規のお客様もお気軽にお問い合わせください。 キャンペーンご利用の流れ ① お問い合わせ ② 現場状況・ご要望の確認 ③ 対象機種の選定 ④ お見積り ⑤ ご注文 お問い合わせ 商談・ご相談をご希望の方は、お問い合わせください。 後日、担当者より担当営業からご連絡させていただきます。 (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Tue, 30 Jun 2026 00:00:00 +0900 https://www.futaki.jp/topics/?mode=detail&article=277 協働ロボットや産業用ロボットの導入が進む中で、見落とされがちなのが配線・配管の取り回しです。 ロボットが繰り返し旋回することで、 ・配線がねじれる ・エアチューブが引っ張られる ・断線やエア漏れが発生する といったトラブルが起こることがあります。 特に設備停止につながる断線やチューブ破損は、生産ロスや保全工数の増加にも直結します。 そこで活躍するのが、近藤製作所のロータリージョイントです。 ロータリージョイントは、ロボットの旋回動作に追従しながら、エアーや電気信号を送受できる製品です。配線や配管の絡み、ねじれ、断線を防止し、ロボット周辺をスッキリまとめることができます。 また、 ・電気＋エアー対応 ・エアーのみ対応 ・負圧対応 など豊富なラインアップを用意しており、用途に応じた選定が可能です。　 さらに、 ▹配線工数削減 ▹ロボット手首周辺の省スペース化 ▹協働ロボットの安全性向上 といったメリットもあります。 ロボット導入時はもちろん、 「配線がよく切れる」 「エアチューブの交換が多い」 「ロボット周辺をもっとスッキリさせたい」 そんな課題がある場合は、一度ご相談ください。 設備トラブルの原因は、ロボット本体ではなく配線・配管かもしれません。詳細はこちらから (株)フタキ｜製造業をはじめとした様々な部品工具の販売 Thu, 25 Jun 2026 00:00:00 +0900