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「前田シェルサービス 3in1マルチ・ドライフィルター」
― 圧縮空気設備の“当たり前を刷新する”フィルターソリューション ―
製品概要
工場の圧縮空気ラインにおける水滴、油ミスト、微細固形粒子――
この “三重の負荷” を１台で一括除去・管理できるのが、前田シェルサービスの「3in1マルチ・ドライフィルター」です。
固形粒子0.01 µm以上除去、水滴ゼロ、油滴99.99％除去といった高性能仕様を達成。
さらに、エレメント交換がわずか20秒・工具不要のねじ構造でメンテナンス性も抜群です。
なにをどのように改善できる？
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圧縮空気を用いる製造ライン、塗装ブース、食品／医薬品設備などで、
・水分や油ミストによるライン停止リスク低減
・微細粒子混入による製品品質低下防止 -
既設のエアフィルターやオイルフィルターを活用中で、性能限界・交換頻度・メンテナンス工数に課題を感じている現場
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HACCP・ISO監査対象設備で「クリーンなエア環境」が求められている環境
本製品の特長
市場で非常に多く採用されている大手フィルターメーカーの製品も信頼性がありますが、前田シェルサービスの3in1マルチ・ドライフィルターには以下のような現場利点があります。
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圧力損失が少ない設計：他のオイルミストフィルターに比べて圧力損失を30〜50％低減。 圧縮空気システムの省エネ・CO₂削減に貢献。
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メンテナンスの迅速性・簡便性：エレメントを工具なし・約20秒で交換可能。現場作業者の時間と労力を削減。
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「１台で３機能」構造：一般的なフィルターでは別機能（固形粒子／水分／油分）を別機器やモジュールで対応していることも多い中、本製品は同心同軸上に３つのエレメントを配置。
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目視による交換時期管理：2つの圧力計付きで、エレメント寿命を視覚的に把握可能。現場管理の簡易化。
このように、設備の省スペース・省力化・省エネを求める現場には、選択肢として非常に有効です。
こんな現場・こんな方向け
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圧縮空気を多用する製造業（食品・医薬・化学・精密機械）で、「クリーン化」「ライン停止防止」「品質低下防止」を課題にしている設備保全／生産技術／設備管理者。
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メンテナンス頻度を下げたい、交換作業を簡略化したい現場。
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圧縮空気の使用量削減・エア設備の省エネを実施中・または検討中の工場運営者。
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既設設備で「別途油ミストフィルター／水分除去フィルター」を併用しており、装置数を減らしたいライン。
メッセージ
「フィルターを増やす前に、１台で“３つの負荷”を解決する選択を。」
― 圧縮空気をもっと“清潔に”“効率的に”使いたいなら、前田シェルサービスの 3in1マルチ・ドライフィルターが、現場の転換点になります。
